环氧地坪漆涂层出现鼓包、分层的原因 作者:森塔环氧地坪漆 日期:2017/1/4 9:17:40 点击:

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因混凝土地面是个多孔性材料,容易吸潮,在具体的施工过程中若不注意施工细节,可能会引发起泡、涂层剥落等施工缺陷,及时掌握施工缺陷的防治措施,对整个地坪涂装而言格外重要,今天主要为大家阐述环氧地坪漆鼓包、分层缺陷的原因及预防措施。

环氧地坪鼓包、分层是指环氧地坪涂膜出现直径长度不一的鼓起,甚至整张涂膜脱离基面的现象。

与基层相关的常见弊病:

1、鼓包

即是在涂抹面上产生直径不同程度的凸起。之所以会出现鼓包,主要是因为基层的含水率过高,不够干燥,使得气体聚集在涂膜下面,而涂膜面吸收了水分造成基面凸起;还有一种原因就是在固化之前,基面的杂质没有清除干净。

采取措施防止鼓包:

(1)在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。

(2)进步环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,

(4)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

(5)在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

(6)总之防水材料在选用上必需,具备以下几点:

1)抗渗不透气性;

2)抗压性,强度大于20PaM

3)和地面有超强的粘接性;

4)和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

2、剥离、分层

环氧地坪漆漆膜产生剥离、分层的原因有三点:

a、基层强度小于涂膜的拉伸强度,造成基层与涂膜之间的剥离。

b、基层不够粗糙或底漆的质量差使得底涂与基层的附着力不好。

c、重涂间隔太长或涂覆面的污染严重,造成涂膜与涂膜之间的剥离。

解决办法:

A、在施工前要了解基面状况,进行基面处理,直到与要求的基层条件没有偏差再进行后续施工。

B、要加强材料的质量管理。

要对涂层表面进行打磨处理,保证其的粗糙度达到要求,再重涂面漆;重涂间隔的时间要注意,要按规范操作。

以上就是地坪环氧漆在施工过程中产生鼓泡、剥离、分层的原因及预防措施,及时掌握这些缺陷的修正方法和预防措施,对我们后期的地坪施工有很大的帮助。


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