环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆都可以在多种涂装环境中得到很好的应用，是一款不错的防腐防锈底漆，但很多人对两者的认知和选择上还存在一些疑惑，对于镀锌管而言我们该选取哪一种底漆防腐防锈性能才能得到更好的发挥呢，下面我们将从三方面为大家详解两者之间的区别。

1、组成成份

前者是由环氧树脂和聚酰胺制、有机溶剂、锌粉组成，是一种分装配套产品。而后者是由环氧树脂颜料研磨成色浆、酚醛树脂，配套而成的产品。

2、涂装领域

环氧富锌底漆适合涂装于表面处理等级达到Sta2.5级以上的钢结构、铸铁表面、碳钢等设备，在大型的工程项目中广泛应用的优势是附着力强，能起到很好的保护性能。其防腐原理是：油漆中的锌粉与铁发生电化学反应，牺牲阳极锌粉，达到阴极保护作用，从而保护基材不被腐蚀破坏。镀锌钢材表面极其光滑，富锌底漆很难与其附着力差，不能达到很好防腐防锈效果。

传统镀锌钢材防腐使用的产品是环氧锌黄底漆，重金属超标、漆膜脆、不宜厚涂、锌黄底漆颜色漆膜为黄色外观，不易被面漆遮盖，已经成为淘汰产品。经过不断完善之后的锌黄底漆可以涂装于铝合金、铝制板、不锈钢以及镀锌钢表面使用。

3、涂装温度

（1）施工温度

对于双组份的环氧富锌漆而言既能在常温下固化又能在低温下固化，只是固化时间会稍微延长一点，只要将施工温度控制在零下10℃~30℃，都可以正常涂装的。

（2）使用温度。

干燥后的使用温度，主要指能够承受多少度的高温，通常环氧富锌漆能够经受120℃的高温考验，一旦超过，漆膜必将受到破坏。

以上就是小编从组成成分、涂装领域、涂装温度等方面来阐述两者之间的区别，由于镀锌钢材表面极其光滑，普通油漆与其附着力差，漆膜会脱落，而著有强附着力美称的环氧漆就显得格外重要了。